We look at how maintenance, production, CMMS data, roles and lifecycle practices work together in daily operations. The purpose is not to grade the maintenance organization or search for faults, but to make bottlenecks, gaps and improvement priorities visible.
You leave with a clear view of the current state, prioritized findings and a practical roadmap for next steps, not a long theory report.
Många underhållsorganisationer arbetar hårt för att förbättra driftsäkerheten. Ändå blir resultaten ofta svagare än förväntat.
Inkluderar en produktionslinje eller en mindre fabrik.
Omfattningen bekräftas i intro-samtalet. Om det gäller flera produktionslinjer eller om fler dagar på plats behövs, är priset för tillägg 1300 € / extra dag / linje.
Ni behöver inte definiera scopet själva.
Vi går igenom det tillsammans och säkerställer rätt avgränsning innan vi startar..
Resekostnader ingår i priset för uppdrag i Finland. För internationella projekt faktureras resekostnader enligt faktiska kostnader.
Organisaatio
Roller, rutiner, kommunikation och praktiska arbetssätt.
CMMS och data
Systemstruktur, datakvalitet, tillgänglighet och användbarhet.
Livscykelplanering
Tillgångarnas skick, risker, underhållslogik och flaskhalsar.
Under introduktionssamtalet går vi igenom er nuvarande situation, återkommande problem och lämplig omfattning. Ni ser snabbt om Health Check är rätt lösning för er eller om en annan omfattning vore mer lämplig.
Inget åtagande, inget generiskt säljsnack.
Or book a meeting directly with Joonas Soikkeli
The Maintenance Health Check™ gives plant, operations and maintenance leaders a fast, independent current-state view of what is limiting reliability and which improvement areas should be prioritized first.
You have reliability or availability targets, but improvement efforts have not fully closed the gap.
Recurring issues remain, or maintenance and production do not yet share the same view of the biggest constraints.
Your CMMS and maintenance data exist, but you are not fully confident that they support daily decisions as well as they could.
You know there are improvement opportunities, but need an independent baseline and clear priorities before deciding what to do next.
❌ detta är inte en formell certifiering eller standardrevision
❌ detta är inte rätt första steg om underhållssystemet redan är moget, prioriteringarna tydliga och den dagliga driften stabil
❌ om behovet är en mycket detaljerad rotorsaksanalys av ett enskilt fel eller problem, är detta upplägg för brett som första steg
❌ om ni direkt söker ett förändringsprogram som pågår i flera månader, bör vi diskutera ett annat upplägg
När Maintenance Health Check är klar får ni:
A fact-based view of where reliability and production performance are being constrained
The most important bottlenecks and gaps affecting daily operations
Prioritized improvement areas based on operational impact, urgency and feasibility
Clear first actions and a practical roadmap for moving forward
Vår roll är inte att fatta beslut åt kunden, utan att synliggöra fabrikens egen röst, observationer och utvecklingsbehov så att fortsatta beslut lättare kan fattas på fakta.
The Health Check is led by an experienced industrial maintenance professional with hands-on responsibility from real factory environments.
Den person som leder Health Check har:
You already have people, processes, systems and improvement work in place. In five days, we create an independent, fact-based view of where reliability is still being constrained and what is worth addressing first.
Maintenance Health Check anpassas efter kundens aktuella situation.
Genomgången omfattar vanligtvis tre områden:
Organisaatio
Underhållsstrategi och mål, KPI:er, uppföljningsrutiner, kommunikation mellan produktion och underhåll, roller och ansvar, resursanvändning, användning av underleverantörer samt praktiska arbetssätt.
CMMS och data
CMMS täckning och användbarhet, struktur och kvalitet på underhållsdata, innehåll i förebyggande underhåll, operatörsunderhåll, rapportering, arbetsflöden samt hur väl systemet stöder det dagliga underhållsarbetet.
Livscykelplanering
Tillgångarnas skick och prestanda, stopp och tekniska störningar, centrala risker, underhållslogik, kritikalitet, tänkande kring reservdelar och lager, prioritering, mål samt planering av utbyten.
Den exakta omfattningen avtalas alltid tillsammans med kunden. Om exempelvis inget CMMS-system används kan genomgången i stället bedöma om ett system behövs och vilket värde det skulle kunna ge.
Health Check genomförs vanligtvis under 5 arbetsdagar på plats.
Dag 1
Kick-off-möte, avstämning av omfattningen och rundvandring i fabriken.
Dag 2–4
Genomgången fokuserar på de överenskomna modulerna, vanligtvis:
Organisation
CMMS och data
samt livscykelplanering.
Denna fas kan omfatta observationer, intervjuer, genomgång av nuvarande arbetssätt samt bedömning av tillgänglig underhålls- och anläggningsdata.
Dag 5
Avslutande möte med kunden, inklusive en PowerPoint-presentation av fynden, observationerna och en praktisk färdplan som visar var utvecklingsarbetet bör börja, medan de fortsatta besluten helt ligger hos kunden.
Det exakta upplägget kan variera beroende på kundens omfattning, anläggningens situation och tillgänglig data.
Nej. Health Check binder er inte till något större fortsatt projekt. Det är alltid fabriken eller organisationen som avgör hur man vill gå vidare. Om ni vill kan NJCOY stöda nästa fas, men det huvudsakliga syftet med Health Check är att klargöra nuläget och de rätta prioriteringarna för fortsatt utveckling.
En seriös specialist lovar inte garanterade fynd innan situationen har setts på plats. Det vi kan lova är en strukturerad extern genomgång med fokus på att identifiera de viktigaste riskerna, flaskhalsarna och utvecklingsprioriteringarna inom den avtalade omfattningen. I de flesta fall ligger värdet i att nuläget blir tydligare och att teamet kan fokusera på rätt nästa steg.
Förberedelserna är ganska enkla. Innan den avtalade genomgången ber vi kunden skicka ett organisationsschema för linjen, där underhåll, produktion och eventuella relevanta underleverantörer framgår. Vi behöver också layouten för maskinen samt fabriken eller linjen. Det hjälper oss att förbereda oss ordentligt och använda tiden på plats mer effektivt.
Nej. Maintenance Health Check lämpar sig för ett brett spektrum av industriella miljöer och fabriker som vill förbättra underhållets prestation och få en tydligare bild av nuläget. Det exakta fokuset kan variera från site till site, men kärnan är densamma, att identifiera de viktigaste riskerna, flaskhalsarna och utvecklingsprioriteringarna inom underhåll.
