- +358 10 212 0 950
- contact@njcoy.fi
Vi går igenom hur underhållet faktiskt fungerar idag, var produktionstid och marginal går förlorade, och vilka förändringar skulle ha störst påverkan på ert resultat. Ni får en tydlig nulägesbild, de mest kritiska flaskhalsarna och en prioriterad handlingsplan, inte en lång konsultrapport.
Målet är inte att lämna er med en lång rapport. Målet är att ge ert team en tydlig utgångspunkt och skarpare prioriteringar.
Många underhållsorganisationer arbetar hårt för att förbättra driftsäkerheten. Ändå blir resultaten ofta svagare än förväntat.
Inkluderar en produktionslinje eller en mindre fabrik.
Omfattningen bekräftas i intro-samtalet. Om det gäller flera produktionslinjer eller om fler dagar på plats behövs, är priset för tillägg 1300 € / extra dag / linje.
Ni behöver inte definiera scopet själva.
Vi går igenom det tillsammans och säkerställer rätt avgränsning innan vi startar..
Resekostnader ingår i priset för uppdrag i Finland. För internationella projekt faktureras resekostnader enligt faktiska kostnader.
Organisaatio
Roller, rutiner, kommunikation och praktiska arbetssätt.
CMMS och data
Systemstruktur, datakvalitet, tillgänglighet och användbarhet.
Livscykelplanering
Tillgångarnas skick, risker, underhållslogik och flaskhalsar.
Under introduktionssamtalet går vi igenom er nuvarande situation, återkommande problem och lämplig omfattning. Ni ser snabbt om Health Check är rätt lösning för er eller om en annan omfattning vore mer lämplig.
Inget åtagande, inget generiskt säljsnack.
Oplanerade driftstopp äter in på era produktionsmål — och samma stopp återkommer.
Ni har mål för drifttid eller tillgänglighet, men kontinuerliga förbättringsinsatser har inte stängt gapet. Produktion och underhåll är inte överens om var de verkliga problemen finns. Ert underhållssystem finns, men ni är inte säkra på att data faktiskt driver bättre beslut.
Ni vet att något måste förändras, men ni saknar en oberoende baslinje eller en tydlig bild av vad det faktiskt skulle vara värt att åtgärda.
Maintenance Health Check™ ger fabrikschefer och produktionsledare precis det: en snabb, oberoende bedömning av var underhållet kostar er lönsamhet — och vad som bör prioriteras först.
❌ detta är inte en formell certifiering eller standardrevision
❌ detta är inte rätt första steg om underhållssystemet redan är moget, prioriteringarna tydliga och den dagliga driften stabil
❌ om behovet är en mycket detaljerad rotorsaksanalys av ett enskilt fel eller problem, är detta upplägg för brett som första steg
❌ om ni direkt söker ett förändringsprogram som pågår i flera månader, bör vi diskutera ett annat upplägg
När Maintenance Health Check är klar får ni:
Vår roll är inte att fatta beslut åt kunden, utan att synliggöra fabrikens egen röst, observationer och utvecklingsbehov så att fortsatta beslut lättare kan fattas på fakta.
Health Checken leds av en person som har haft underhållsansvar i verkliga fabriksmiljöer, inte av en generell konsult.
Den person som leder Health Check har:
Maintenance Health Check anpassas efter kundens aktuella situation.
Genomgången omfattar vanligtvis tre områden:
Organisaatio
Underhållsstrategi och mål, KPI:er, uppföljningsrutiner, kommunikation mellan produktion och underhåll, roller och ansvar, resursanvändning, användning av underleverantörer samt praktiska arbetssätt.
CMMS och data
CMMS täckning och användbarhet, struktur och kvalitet på underhållsdata, innehåll i förebyggande underhåll, operatörsunderhåll, rapportering, arbetsflöden samt hur väl systemet stöder det dagliga underhållsarbetet.
Livscykelplanering
Tillgångarnas skick och prestanda, stopp och tekniska störningar, centrala risker, underhållslogik, kritikalitet, tänkande kring reservdelar och lager, prioritering, mål samt planering av utbyten.
Den exakta omfattningen avtalas alltid tillsammans med kunden. Om exempelvis inget CMMS-system används kan genomgången i stället bedöma om ett system behövs och vilket värde det skulle kunna ge.
Health Check genomförs vanligtvis under 5 arbetsdagar på plats.
Dag 1
Kick-off-möte, avstämning av omfattningen och rundvandring i fabriken.
Dag 2–4
Genomgången fokuserar på de överenskomna modulerna, vanligtvis:
Organisation
CMMS och data
samt livscykelplanering.
Denna fas kan omfatta observationer, intervjuer, genomgång av nuvarande arbetssätt samt bedömning av tillgänglig underhålls- och anläggningsdata.
Dag 5
Avslutande möte med kunden, inklusive en PowerPoint-presentation av fynden, observationerna och en praktisk färdplan som visar var utvecklingsarbetet bör börja, medan de fortsatta besluten helt ligger hos kunden.
Det exakta upplägget kan variera beroende på kundens omfattning, anläggningens situation och tillgänglig data.
Nej. Health Check binder er inte till något större fortsatt projekt. Det är alltid fabriken eller organisationen som avgör hur man vill gå vidare. Om ni vill kan NJCOY stöda nästa fas, men det huvudsakliga syftet med Health Check är att klargöra nuläget och de rätta prioriteringarna för fortsatt utveckling.
En seriös specialist lovar inte garanterade fynd innan situationen har setts på plats. Det vi kan lova är en strukturerad extern genomgång med fokus på att identifiera de viktigaste riskerna, flaskhalsarna och utvecklingsprioriteringarna inom den avtalade omfattningen. I de flesta fall ligger värdet i att nuläget blir tydligare och att teamet kan fokusera på rätt nästa steg.
Förberedelserna är ganska enkla. Innan den avtalade genomgången ber vi kunden skicka ett organisationsschema för linjen, där underhåll, produktion och eventuella relevanta underleverantörer framgår. Vi behöver också layouten för maskinen samt fabriken eller linjen. Det hjälper oss att förbereda oss ordentligt och använda tiden på plats mer effektivt.
Nej. Maintenance Health Check lämpar sig för ett brett spektrum av industriella miljöer och fabriker som vill förbättra underhållets prestation och få en tydligare bild av nuläget. Det exakta fokuset kan variera från site till site, men kärnan är densamma, att identifiera de viktigaste riskerna, flaskhalsarna och utvecklingsprioriteringarna inom underhåll.